Новости
- 13.04.23
Максим Турчин: «Трудности момента и уникальные возможности для развития»
Максим ТурчинИмпортозамещение стало темой номер один и ключевой задачей «новой экономики». О том, как в условиях экономических санкций Группа Магнезит преодолевает трудности момента и продолжает развитие с акцентом на импортозамещение, рассказывает технический директор компании Максим Турчин.
? Максим Юрьевич, Группа Магнезит не первый год активно реализует программу импортозамещения, насколько успешно строится работа в данном направлении в настоящее время?
— Скажу сразу, что в новых условиях работы не был приостановлен выпуск ни одного из продуктов, производимых предприятиями Группы Магнезит. Это было не совсем просто, с учетом того, что в конце февраля прошлого года оборвались многие связи: в части поставок различных материалов, а также поставок и обслуживания оборудования. Но вся эта ситуация с санкциями стала уникальной возможностью для развития отечественных компаний, наших давних и новых партнёров. Была проведена колоссальная работа, и она продолжается: сегодня импортозамещение ведётся по всем направлениям.
По поставкам технологических материалов, необходимых в производстве огнеупорной продукции, продолжается переход на отечественные ресурсы. Надо отметить, наши отношения с альтернативными компаниями выстраиваются конструктивно. Мы выставляем свои требования на конкретные продукты, функциональные добавки, где указаны физико-химические показатели. Поиск поставщиков активно ведет отдел материально-технического снабжения. Если видим, что какие-то показатели не соответствуют нашим требованиям, прорабатываем эти моменты, тесно общаемся на эту тему, рассказываем, что именно нам нужно. Что-то получается сразу, что-то — в процессе проб и ошибок.
? А как обстоят дела с поставками нового оборудования, в том числе для автоматизации процессов?
— В условиях замещения импорта обновляем парк оборудования. В частности, приобрели буровую установку отечественной компании «Машиностроительный холдинг». По замене немецких прессов на оборудование российского производства сотрудничаем с Группой Спайдермаш. Хорошие отношения сложились с компанией «Реммашхолдинг», их специалистов привлекаем не только к производству оборудования, но и к разработке проектной документации. Отчасти закупаем корейское и китайское оборудование. Например, в Китае приобретаем оборудование для горных работ в шахте «Магнезитовая» — погрузочно-доставочные машины и самосвалы. При этом договариваемся с китайскими партнёрами, чтобы оборудование обслуживалось с учётом поставки комплектующих, чтобы был склад запчастей.
Есть продвижения в поставках комплектующих и запчастей к уже работающему импортному оборудованию. Замещаем эти делали отечественными. В управление ремонтами приобрели 3D-сканер.Это устройство позволяет максимально быстро и точно снимать размеры комплектующих. На основе этих данных силами нашего же конструкторского бюро мы можем готовить проектную документацию и размещать заказы на отечественных предприятиях, в том числе и в Сатке (продолжаем сотрудничество с «Ремонтно-механическим предприятием»). Яркий тому пример — копья горелок высокотемпературных шахтных печей. Это импортное оборудование является расходным материалом. С помощью сканера мы сделали на них конструкторскую документацию и разместили заказы в РМП и КЗГО («Киселёвском заводе горного и шахтного оборудования»). Никаких претензий к изготовленным горелочным копьям нет, работают эффективно.
Продолжаем автоматизацию процессов. В этом плане созданный неснижаемый запас комплектующих и запчастей позволил нам работать без аварийных ситуаций. Часть оборудования для автоматизации мы импортозаместили, часть проходит испытания. В связи с этим тоже ведётся большая работа с отечественными производителями, а также из Китайской народной республикой и Кореи. Что касается программного обеспечения, то в этой сфере есть хорошие отечественные разработки.
? А потребители продукции Группы Магнезит? Они тоже изменили вектор спроса в сторону импортозамещения?
— Они понимают ситуацию и также работают на импортозамещение. Весь прошлый год мы принимали делегации серьёзных металлургических холдингов. Они столкнулись с серьёзными проблемами поставки качественных огнеупоров из Китая, а также логистическими проблемами, поехали к нам и другим отечественным компаниям. Металлургов интересовало, можем ли мы обеспечить их потребности,они увидели, что эти возможности есть, что у нас есть сырьё, новые современные высокотехнологичные производственные мощности и квалифицированные сотрудники. Мы готовы и можем удовлетворить их запросы. В итоге сегодня мы прорабатываем ряд обширных программ по новым направлениям сотрудничества с такими металлургическими холдингами, как Группа НЛМК, «Северсталь», Оскольский электрометаллургический комбинат имени Угарова и другими. И, в первую очередь, в части импортозамещения огнеупорной продукции.
Нельзя однако не признать, что по ряду позиций, в первую очередь по оксидоуглеродистым и периклазошпинельным изделиям стандартного качества, ситуация на рынке непростая. Присутствует откровенный демпинг китайских производителей в условиях сокращения внутреннего спроса в КНР, идут поставки европейского сырья. И это при том, что экспорт из России аналогичной продукции запрещен странами ЕС. Поэтому мы вместе с нашими потребителями работаем над укреплением связей, созданием устойчивых производственных цепочек, обеспечивающих стабильный спрос. Но подумать о поддержке внутреннего рынка с использованием таможенных пошлин и нетарифных мер регулирования можно и на государственном уровне.
? А как помогают в этой непростой ситуации предпринятые меры поддержки со стороны государства?
— Важнейший инструмент поддержки отечественных предприятий — это государственные гранты, которыми мы успешно воспользовались и получили возмещение понесенных затрат на производство новой продукции и компенсацию части затрат на уплату процентов по кредитным договорам. По полученному гранту на научно-исследовательские работы оплачены и установлены два сушильных шкафа, в ближайшее время на предприятие поступит высокотемпературная лабораторная печь. Кроме того, в настоящее время нам предлагают компенсировать затраты на логистику, участвовать в ряде других программ господдержки. Проекты на соискание грантов готовит отдел научно-технической информации и рационализации и специалисты Единого консалтингового центра. Они же ведут мониторинг информации на эту тему.
? Какие трудности вызвало отсутствие шеф-монтажа из Европы при запуске новых объектов?
— Уже есть опыт запуска объектов без участия европейцев. И возможности отечественных специалистов позволяют запускать сложное оборудование. Мы, к примеру, весьма удовлетворены работой компании «РТСофт» (Екатеринбург). Уровень их специалистов нисколько не ниже европейского, а в чём-то даже и выше.
В части шеф-монтажа у нас был и собственный опыт, полученный ещё до февраля прошлого года. Вторую многоподовую печь для кальцинации сырого магнезита на комплексе «Рекорд» мы запускали в 2021 году без участия немецких специалистов. Можно сказать, завершили сдачу объекта «под ключ» в части механики, электрооборудования и систем АСУТП, за исключением фильтра газоочистного оборудования. Потренировались, наработали полезные знания, опыт.И после этого также силами своих специалистов запустили рентгено-сортировочную систему в Раздолинске.
? Пришлось ли корректировать планы компании на ближайшую перспективу? И каковы они по различным направлениям?
— Планы громадные. Намечены они на долгую перспективу. Мы чётко можем сказать, какой ассортимент продуктов будем наращивать и какие новые продукты планируем выпускать, как будем продолжать программу технологической модернизации.
Мы многое успели сделать до объявления санкций. Возвели целые комплексы, а по сути, автоматизированные заводы: «Авангард» — по производству плавленых порошков; «Рекорд», где путём сложной последовательной переработки сырья налажен выпуск высококачественных плотноспеченных порошков; «Прогресс» — комплекс безобжиговых изделий, «Импульс» — комплекс обжиговых изделий. Все реализованные технические решения работают, показывают высокие технико-экономические показатели и при этом отвечают всем международным нормам экологической безопасности.
У нас впечатляющие планы по развитию сырьевой базы. Рассчитываем вывести на проектные мощности шахту «Магнезитовая» со строительством новых горно-капитальных выработок горизонта +100 к 2025 году. На Нижне-Приангарской производственной площадке планируется ввод уникального месторождения «Тальское». Его разработка позволит в ближайшие 100 лет обеспечить потребности Группы Магнезит в самых высококачественных сырьевых ресурсах. На сегодня проект находится на государственной экспертизе, идёт детальная проработка проектно-сметной документации, в следующем году планируем приступить к реализации горно-подготовительных и инфраструктурных работ.
Также на производственном комплексе «Восход» Нижне-Приангарской производственной площадки Группы планируется ввод новых мощностей по переработке сырья. Будет построена третья шахтная печь по обжигу кальцинированного сырья и новый модуль по производству плавленого периклаза, состоящий из двух рудотермических печей и сопутствующей инфраструктуры.
На Саткинской площадке предстоит модернизация парка вращающихся печей с принципиально новой системой подготовки и обжига в агрегате. Также планируется обновление парка туннельных печей по типу уже реализованного проекта в комплексе «Импульс». Будут модернизированы не только печи, но и системы по подготовке масс, включающие современное смесительное оборудование и многокомпонентные линии дозирования. Будет увеличен парк прессового оборудования, установлены системы автоматической сортировки и упаковки готовой продукции.
Также намечено увеличение производства высококачественных изделий для установок вакуумирования стали; строительство современного отделения по производству изделий для шиберной разливки стали с принципиально новым ассортиментом выпускаемой продукции; увеличение производства оксидоуглеродистых изделий до 180 тысяч тон в год (на сегодня 120 тысяч тонн) за счёт установки дополнительных мощностей и модернизации линии подготовки масс. В департаменте инновационной продукции планируется наращивание мощностей по производству бетонов с увеличением выпуска вибролитых изделий.
Намеченные планы, конечно же, корректируются. Это сложное для всех нас время обращаем себе на пользу, не стоим на месте. Идёт подготовка проектной документации, налаживаются новые связи. Не сомневаюсь, время пройдёт, и европейские поставщики снова откроются. А нужны ли они нам будут? Отечественные материалы работают и при этом ещё и стоят дешевле, что влияет на снижение себестоимости конечной продукции. Пусть на первых порах наши производители не сразу могут удовлетворить все наши запросы, но это временные трудности, мы их преодолеваем и достаточно успешно.
